Как изготавливают макеты в Програмлаб? Показываем производство от моделирования до отгрузки

Мало кто знает, что компания «Програмлаб» производит не только виртуальные учебные комплексы и цифровые двойники. Огромную часть нашей продукции занимают макеты. У нас есть собственное производство полного цикла, в котором трудится команда опытных моделистов-макетчиков, воплощающих в реальность макеты любой сложности. Сегодня мы хотим приоткрыть для вас дверь в нашу мастерскую, чтобы наглядно показать, как рождается макет! Добро пожаловать!

Производство макетов обычно включает несколько ключевых этапов, каждый из которых зависит от типа макета (архитектурный, инженерный и т. д.). Вот общий процесс, который применим к большинству видов макетов:

1. Исследование и подготовка

Начало работы над будущим макетом начинается задолго до его появления. Для начала необходимо проанализировать задачу, которая пришла к нам от заказчика. Определить цель создания макета, его функциональность и требования, изучить исходные данные, планы, чертежи и идеи. Далее следует сбор информации и необходимых материалов, таких как чертежи, схемы, фотографии, 3D-модели и прочие визуальные данные, которые будут использованы для создания макета. В зависимости от требований к прочности, текстуре и внешнему виду производится подбор материалов для различных частей макета (пластик, дерево, металл и т. д.).

2. Проектирование

Когда вся информация о задаче и все референсы будущего макета собраны, начинается этап проектирования. Создаются первичные эскизы или концептуальные модели для обсуждения и утверждения с заказчиком или командой.

Если эскиз согласован руководством, начинается разработка детализированной цифровой 3D-модели в специализированном программном обеспечении (например, SolidWorks, Blender и т. д.), которая будет основой для физического макета.

Большинство деталей печатаются на современных 3D-принтерах, для которых нужно произвести дополнительную настройку и подготовку цифровой 3D-модели к печати, разделить слои в слайсере.

3. Изготовление деталей

Элементы, которые проблематично изготовить традиционными методами, изготавливаются на 3D-принтерах. Технология печати выбирается в зависимости от сложности и размера модели.

Другие детали могут быть созданы путём обработки материалов: резка, фрезеровка, лазерная резка и прочие виды обработки материалов в соответствии с проектными чертежами.

Доработка полученных элементов происходит путём механической обработки и шлифовки. 

4. Отделка и покраска

Перед тем, как окрасить деталь, необходимо убедиться, нет ли на ней недочётов и подготовить поверхность к окрашиванию. В этом поможет шлифовка и грунтовка. Шлифовка убирает дефекты для придания нужной формы и гладкости, а грунтовка помогает укрепить поверхность, улучшить адгезию, предотвратить отслоение и растрескивание.

Когда элемент готов к окрашиванию, специалисты наносят финальное покрытие краской, лаками, создают текстуры и другие декоративные элементы для достижения желаемого внешнего вида изделия.

5. Сборка макета

Самый ответственный этап – сборка готового макета из деталей. Макетчику необходимо соединить все части и элементы макета в единое целое. Этот процесс может включать склеивание, спаивание, соединение крепежными элементами и другими способами. Также на данном этапе в макет внедряются электрокомпоненты, если они предусмотрены проектом.

Макет собран. Необходимо проверить точность соединений и подогнать детали при необходимости.

6. Тестирование и контроль качества

Финальный вариант готов, теперь ему предстоит проверка соответствия. Руководитель проекта берет на себя ответственность проанализировать макет на соответствие изначальным требованиям и чертежам, функциональности и эстетическим характеристикам. Если макет предполагает подвижные элементы или механизмы, проводится тестирование их работоспособности.

7. Упаковка и доставка

Контроль позади, а это значит, что готовый макет можно отправлять заказчику. При подготовке таких хрупких изделий к транспортировке необходимо предусмотреть надежную защиту от повреждений.

Когда ценный груз упакован, можно передавать его транспортной компании, которая отправит заказ в любую точку России.

8. Установка и пуско-наладочные работы

При необходимости команда макетчиков выезжает к заказчику для того, чтобы проконтролировать целостность макета и исправить повреждения, которые могут случиться с мелкими и хрупкими деталями в пути.  При пуско-наладочных работах производится монтаж и установка макета на выбранном месте, если это требуется.

Процесс макетирования оборудования представляет собой интересное и трудоемкое занятие, требующее квалифицированного подхода. С его помощью возможно воспроизведение идеальных моделей даже самых замысловатых компонентов и узлов, независимо от их конструкции и размеров.